ჰიდრავლიკური ფოლადის მილების შერჩევა, დამუშავება და მონტაჟი

ჰიდრავლიკური ტექნოლოგიის განვითარებით, როგორ ხდება სწორად შერჩევა, დამუშავება და მოწყობაჰიდრავლიკური ფოლადის მილებირათა ჰიდრავლიკურმა სისტემებმა იმუშაონ უფრო ენერგოეფექტურად, საიმედოდ და ჰქონდეთ უფრო ხანგრძლივი სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

Iშესავალი

ჰიდრავლიკური ტექნოლოგიის განვითარებით, როგორ ხდება სწორად შერჩევა, დამუშავება და მოწყობაჰიდრავლიკური ფოლადის მილებიჰიდრავლიკური სისტემების მუშაობა უფრო ენერგოეფექტური, საიმედო და უფრო ხანგრძლივი სიცოცხლისუნარიანობა გახდა ჰიდრავლიკური სისტემების დიზაინერების კვლევის თემა.ეს სტატია განიხილავს ჰიდრავლიკური ფოლადის მილების შერჩევას, დამუშავებას და მონტაჟს.

მილიSარჩევნები

მილების შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს სისტემის წნევას, ნაკადის სიჩქარეს და გამოყენების ვითარებას.ყურადღება უნდა მიაქციოთ, არის თუ არა საკმარისი მილის სიმტკიცე, შეესაბამება თუ არა მილის დიამეტრი და კედლის სისქე სისტემის მოთხოვნებს და უნდა იყოს თუ არა შერჩეული ფოლადის მილის შიდა კედელი გლუვი, თავისუფალი ჟანგისაგან, ოქსიდის კანისა და. სხვა დეფექტები.თუ შემდეგი სიტუაციები გამოუსადეგარია: მილის შიდა და გარე კედლები ძლიერ კოროზიულია;მილის კორპუსზე ნაკაწრების სიღრმე კედლის სისქის 10%-ზე მეტია;მილის სხეულის ზედაპირი ჩაღრმავებულია მილის დიამეტრის 20%-ზე მეტზე;კედლის არათანაბარი სისქე და მილის მონაკვეთის აშკარა ოვალურობა.უწყვეტი ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება მილსადენებისთვის საშუალო და მაღალი წნევის სისტემებში, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ჰიდრავლიკურ სისტემებში მათი უპირატესობების გამო, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცის, დაბალი ფასი და გაჟონვის გარეშე კავშირების მიღწევის მარტივია.ჩვეულებრივ ჰიდრავლიკურ სისტემებში ხშირად გამოიყენება 10, 15 და 20 ზომის ცივად გამოყვანილი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის უწყვეტი მილები, რომლებიც შეიძლება საიმედოდ შედუღდეს მილების სხვადასხვა სტანდარტულ ფიტინგებზე მილსადენის დროს.ჰიდრავლიკური სერვო სისტემები ხშირად იყენებენ ჩვეულებრივ უჟანგავი ფოლადის მილებს, რომლებიც კოროზიისადმი მდგრადია, აქვთ გლუვი შიდა და გარე ზედაპირი და აქვთ ზუსტი ზომები, მაგრამ მათი ფასები შედარებით მაღალია.

მილების დამუშავება

მილების დამუშავება ძირითადად მოიცავს ჭრას, ღუნვას, შედუღებას და სხვა შიგთავსს.მილების დამუშავების ხარისხი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მილსადენის სისტემის პარამეტრებზე და დაკავშირებულია ჰიდრავლიკური სისტემის საიმედო მუშაობასთან.ამიტომ, დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად უნდა იქნას მიღებული მეცნიერული და გონივრული დამუშავების მეთოდები.

1) მილების ჭრა

ჰიდრავლიკური სისტემის მილები, რომელთა დიამეტრი 50 მმ-ზე ნაკლებია, შეიძლება დაიჭრას სახეხი ბორბლების საჭრელი მანქანის გამოყენებით, ხოლო 50 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილები ძირითადად იჭრება მექანიკური მეთოდებით, როგორიცაა სპეციალიზებული ჩარხები.ხელით შედუღება და ჟანგბადის ჭრის მეთოდები კატეგორიულად აკრძალულია, ხოლო ხელით ხერხი ნებადართულია, როცა პირობები ამის საშუალებას იძლევა.გაჭრილი მილის ბოლო მხარე მაქსიმალურად უნდა იყოს დაცული ღერძულ ცენტრალურ ხაზთან პერპენდიკულურად, ხოლო მილის ჭრის ზედაპირი უნდა იყოს ბრტყელი და თავისუფალი ბურღულებისგან, ოქსიდის კანებისგან, წიდისგან და ა.შ.

2) მილების მოხრა

მილების დახრის პროცესი უკეთესად ტარდება მილების მექანიკურ ან ჰიდრავლიკურ ასახვევ მანქანებზე.ზოგადად, 38 მმ და ქვემოთ დიამეტრის მილები ცივად მოხრილია.მილების მოსახვევი მანქანის გამოყენებამ მილების ცივ მდგომარეობაში მოსახვევად შეიძლება თავიდან აიცილოს ოქსიდის კანის წარმოქმნა და გავლენა მოახდინოს მილების ხარისხზე.მოხრილი მილების წარმოებისას დაუშვებელია ცხელი მოხრა და მილის ფიტინგები, როგორიცაა შტამპიანი იდაყვები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემცვლელად, რადგან დეფორმაცია, მილის კედლების გათხელება და ოქსიდის კანის წარმოქმნა მიდრეკილია ცხელი მოხრის დროს.მოსახვევი მილები უნდა ითვალისწინებდეს მოხრის რადიუსს.როდესაც მოხრის რადიუსი ძალიან მცირეა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მილსადენში სტრესის კონცენტრაცია და მისი სიძლიერის შემცირება.მოსახვევის რადიუსი არ უნდა იყოს მილის დიამეტრზე 3-ჯერ ნაკლები.რაც უფრო მაღალია მილსადენის სამუშაო წნევა, მით უფრო დიდი უნდა იყოს მისი მოხრის რადიუსი.დახრილი მილის ელიფტიურობა წარმოების შემდეგ არ უნდა აღემატებოდეს 8%-ს, ხოლო დახრის კუთხის გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს ± 1,5 მმ/მ.

3) მილების და ჰიდრავლიკური მილსადენების შედუღება ჩვეულებრივ ხორციელდება სამ ეტაპად:

(1) მილის შედუღებამდე მილის ბოლო უნდა იყოს დახრილი.როდესაც შედუღების ღარი ძალიან მცირეა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მილის კედლის ბოლომდე შედუღება, რაც გამოიწვევს მილსადენის არასაკმარისი შედუღების სიმტკიცეს;როდესაც ღარი ძალიან დიდია, მას ასევე შეუძლია გამოიწვიოს ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ბზარები, წიდის ჩანართები და არათანაბარი შედუღება.ღარის კუთხე უნდა შესრულდეს შედუღების ტიპების მიხედვით, რომლებიც ხელსაყრელია ეროვნული სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად.ღარებით უკეთესი დამუშავებისთვის გამოყენებული უნდა იქნეს ბეველინგის მანქანა.მექანიკური ჭრის მეთოდი არის ეკონომიური, ეფექტური, მარტივი და შეუძლია უზრუნველყოს დამუშავების ხარისხი.შეძლებისდაგვარად თავიდან უნდა იქნას აცილებული საფქვავი ბორბლების საერთო ჭრა და დახრილობა.

(2) შედუღების მეთოდების შერჩევა არის მილსადენის მშენებლობის ხარისხის გადამწყვეტი ასპექტი და უნდა იყოს მაღალი შეფასება.ამჟამად ფართოდ გამოიყენება ხელით რკალის შედუღება და არგონის შედუღება.მათ შორის, არგონის რკალის შედუღება შესაფერისია ჰიდრავლიკური მილსადენის შედუღებისთვის.მას აქვს შედუღების შეერთების კარგი ხარისხის, გლუვი და ლამაზი შედუღების ზედაპირი, შედუღების წიდის გარეშე, შედუღების შეერთების დაჟანგვის გარეშე და შედუღების მაღალი ეფექტურობის უპირატესობები.შედუღების სხვა მეთოდმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს შედუღების წიდა მილში შეღწევა ან შედუღების სახსრის შიდა კედელზე დიდი რაოდენობით ოქსიდის შკალის წარმოქმნა, რომლის ამოღება რთულია.თუ მშენებლობის პერიოდი ხანმოკლეა და არგონის შემდუღებელი ცოტაა, შეიძლება ჩაითვალოს არგონის რკალის შედუღების გამოყენება ერთი ფენისთვის (საყრდენი) და ელექტრო შედუღების გამოყენება მეორე ფენისთვის, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ხარისხს, არამედ აუმჯობესებს მშენებლობის ეფექტურობას.

(3) მილსადენის შედუღების შემდეგ უნდა ჩატარდეს შედუღების ხარისხის შემოწმება.ინსპექტირების საგნები მოიცავს: არის თუ არა ბზარები, ჩანართები, ფორები, ჭარბი კბენა, ჩახშობა და სხვა ფენომენები შედუღების ნაკერის გარშემო;შეამოწმეთ არის თუ არა შედუღების მძივი სისუფთავე, არის თუ არა რაიმე არასწორი განლაგება, არის თუ არა გამოწეული შიდა და გარე ზედაპირი და არის თუ არა გარე ზედაპირი დაზიანებული ან დასუსტებული მილის კედლის სიმტკიცის დამუშავების დროს..

მილსადენების მონტაჟი

ჰიდრავლიკური მილსადენის მონტაჟი ჩვეულებრივ ხორციელდება დაკავშირებული აღჭურვილობისა და ჰიდრავლიკური კომპონენტების დამონტაჟების შემდეგ.მილსადენის გაყვანამდე საჭიროა ყურადღებით გაეცნოთ მილსადენის გეგმას, დააზუსტოთ თითოეული მილსადენის მოწყობის რიგი, მანძილი და მიმართულება, განისაზღვროს სარქველების, სახსრების, მილტუჩების და მილის დამჭერების პოზიციები და მონიშვნა და განთავსება.

1) მილების დამჭერების მონტაჟი

მილის დამჭერის საყრდენი ფირფიტა ძირითადად შედუღებულია უშუალოდ ან ფრჩხილების მეშვეობით, როგორიცაა კუთხის ფოლადი სტრუქტურულ კომპონენტებზე, ან ფიქსირდება გაფართოების ჭანჭიკებით ბეტონის კედლებზე ან კედლის გვერდითა ფრჩხილებზე.მილის დამჭერებს შორის მანძილი უნდა იყოს შესაბამისი.თუ ის ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს ნარჩენებს.თუ ის ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს ვიბრაციას.მართი კუთხით, თითოეულ მხარეს უნდა იყოს ერთი მილის დამჭერი.

2) მილსადენის გაყვანა

მილსადენის გაყვანის ზოგადი პრინციპებია:

(1) მილები მაქსიმალურად უნდა განლაგდეს ჰორიზონტალურად ან ვერტიკალურად, ყურადღება მიაქციოთ სისუფთავეს და თანმიმდევრულობას, რათა თავიდან იქნას აცილებული მილსადენის გადაკვეთა;გარკვეული მანძილი უნდა იყოს დაცული ორი პარალელური ან გადამკვეთი მილის კედლებს შორის;

(2) დიდი დიამეტრის მილები ან მილები მილსადენის საყრდენის შიდა მხარეს ახლოს უნდა იყოს პრიორიტეტული დასაყენებლად;

(3) მილის შეერთებასთან ან ფლანგთან დაკავშირებული მილი უნდა იყოს სწორი მილი და ამ სწორი მილის ღერძი უნდა ემთხვეოდეს მილის შეერთების ან ფლანგის ღერძს და სიგრძე უნდა იყოს 2-ჯერ მეტი ან ტოლი. დიამეტრი;

(4) მანძილი მილსადენის გარე კედელსა და მიმდებარე მილსადენის ფიტინგების კიდეს შორის არ უნდა იყოს 10 მმ-ზე ნაკლები;მილსადენების ერთი და იმავე რიგის მილტუჩები ან გაერთიანებები უნდა იყოს 100 მმ-ზე მეტის დაძაბვა;კედლგამტარი მილსადენის ერთობლიობა უნდა იყოს მინიმუმ 0,8 მ დაშორებით კედლის ზედაპირიდან;

(5) მილსადენების ჯგუფის გაყვანისას, ჩვეულებრივ, ორი მეთოდი გამოიყენება მონაცვლეობით: 90 ° და 45 °;

(6) მთელი მილსადენი უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე, რამდენიმე შემობრუნებით, გლუვი გადასვლით, შემცირდეს ზევით და ქვევით დახრა და უზრუნველყოს მილსადენის სათანადო თერმული გაფართოება.მილსადენის სიგრძემ უნდა უზრუნველყოს სახსრებისა და აქსესუარების თავისუფალი დემონტაჟი და აწყობა სხვა მილსადენებზე ზემოქმედების გარეშე;

(7) მილსადენის განლაგების ან ფიტინგების დამონტაჟების პოზიცია მოსახერხებელი უნდა იყოს მილის შეერთებისა და მოვლისთვის, ხოლო მილსადენი ახლოს უნდა იყოს მილის სამაგრის დასამაგრებელ მოწყობილობასთან;მილსადენი პირდაპირ არ უნდა იყოს შედუღებული სამაგრზე;

(8) მილის დამონტაჟების შეწყვეტის დროს, მილის ყველა ხვრელი მკაცრად უნდა იყოს დალუქული.სანტექნიკის დამონტაჟებისას არ უნდა იყოს ქვიშა, ოქსიდის ქერქი, ჯართი და სხვა ჭუჭყიანი მილსადენში შესვლა;არ მოიხსნათ მილსადენის მთელი დაცვა ინსტალაციამდე, რადგან შეიძლება დაბინძურდეს მილსადენი.

დასკვნა

ჰიდრავლიკური სისტემა შედგება სხვადასხვა ჰიდრავლიკური კომპონენტისგან, რომლებიც ორგანულად არის დაკავშირებული მილსადენების, მილების სახსრებისა და ნავთობის წრიული ბლოკების მეშვეობით.ჰიდრავლიკურ სისტემაში გამოიყენება მრავალი დამაკავშირებელი ფოლადის მილები.ამ მილსადენების დაზიანებისა და გაჟონვის შემდეგ მათ შეუძლიათ ადვილად დააბინძურონ გარემო, იმოქმედონ სისტემის ნორმალურ ფუნქციონირებაზე და საფრთხე შეუქმნან უსაფრთხოებას.ჰიდრავლიკური ფოლადის მილების შერჩევა, დამუშავება და მონტაჟი ძალიან მნიშვნელოვანი ნაბიჯია ჰიდრავლიკური აღჭურვილობის ტრანსფორმაციაში.სწორი მეთოდების დაუფლება სასარგებლო იქნება ჰიდრავლიკური სისტემის სტაბილური მუშაობისთვის.