მაღალი სიზუსტის ფოლადის მილების თერმული დამუშავების პროცესი

პროცესი
ვაკუუმური ჩაქრობის ვაკუუმური ღუმელები გაგრილების მეთოდების მიხედვით იყოფა ორ ტიპად: ზეთის ჩაქრობა და გაზის ჩაქრობა და სადგურების რაოდენობის მიხედვით იყოფა ერთკამერიან და ორკამერიან ტიპებად.904 Mountain/Weidao ღუმელი მიეკუთვნება პერიოდულ ოპერაციულ ღუმელს.ვაკუუმური ზეთის ჩაქრობის ღუმელები არის ორმაგი პალატა, ელექტრო გამათბობელი ელემენტებით დამონტაჟებულია უკანა პალატაში და ზეთის ღარები განლაგებულია წინა კამერის ქვემოთ.მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი გაცხელდება და იზოლირებულია, იგი გადადის წინა პალატაში.შუა კარის დახურვის შემდეგ, ინერტული გაზი ივსება წინა პალატაში დაახლოებით 2,66% 26-ჯერ;LO~1.01% 26-ჯერ;10 Pa (200-760 მმ ვერცხლისწყლის სვეტი), დაამატეთ ზეთი.ზეთის ჩაქრობამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გაფუჭება.მისი მაღალი ზედაპირული აქტივობის გამო, მნიშვნელოვანი თხელი ფენის კარბურიზაცია შეიძლება მოხდეს ხანმოკლე მაღალი ტემპერატურის ზეთის ფირის მოქმედებით.გარდა ამისა, ნახშირბადის შავი და ზეთის გადაბმა ზედაპირზე არ არის ხელსაყრელი სითბოს დამუშავების პროცესის გამარტივებისთვის.ვაკუუმური ჩაქრობის ტექნოლოგიის განვითარება ძირითადად მდგომარეობს გაზის გაგრილებული ჩაქრობის ღუმელების შემუშავებაში, შესანიშნავი შესრულებით და ერთი სადგურით.ზემოაღნიშნული ორკამერიანი ღუმელი ასევე შეიძლება გამოვიყენოთ გაზის ჩაქრობისთვის (ჰაერის გამაგრილებელი წინა პალატაში), მაგრამ ორსადგურის ტიპის მუშაობა ართულებს დიდი რაოდენობით ღუმელის დატვირთვას და ასევე ადვილია სამუშაო ნაწილის გამოწვევა. დეფორმაცია ან სამუშაო ნაწილის ორიენტაციის შეცვლა მაღალი ტემპერატურის მოძრაობის დროს ჩაქრობის დეფორმაციის გასაზრდელად.ერთი სადგურის ჰაერით გაცივებული ჩამქრალი ღუმელი გაცივდება გამათბობელ პალატაში გამათბობელი გაგრილებით გათბობისა და იზოლაციის დასრულების შემდეგ.ჰაერის გაგრილების გაგრილების სიჩქარე არ არის ისეთივე სწრაფი, როგორც ზეთის გაგრილებისას და ასევე უფრო დაბალია, ვიდრე გამდნარი მარილის იზოთერმული და ხარისხობრივი ჩაქრობა ტრადიციულ ჩაქრობის მეთოდებში.ამრიგად, სპრეის გაგრილების კამერის წნევის მუდმივი გაზრდა, ნაკადის სიჩქარის გაზრდა და ინერტული აირების ჰელიუმის და წყალბადის გამოყენება აზოტზე და არგონზე ნაკლები მოლური მასით, დღეს ვაკუუმური ჩაქრობის ტექნოლოგიის განვითარების მთავარი სტიმულია.1970-იანი წლების ბოლოს აზოტის გაგრილების წნევა გაიზარდა (1-2)%-დან 26-ჯერ;გაზარდეთ 10Pa-დან (5-6)%-მდე 26-ჯერ;10Pa, რაც გაგრილების სიმძლავრეს უახლოვდება ზეთის გაგრილებას ნორმალური წნევის ქვეშ.1980-იანი წლების შუა ხანებში გამოჩნდა ულტრა მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობა, რომელიც გამოიყენებოდა (10-20)% 26-ჯერ;ჰელიუმი 10 Pa-ზე, გამაგრილებელი სიმძლავრით, რომელიც ტოლია ან ოდნავ აღემატება ნავთობის ჩაქრობას, შევიდა ინდუსტრიულ პრაქტიკაში.1990-იანი წლების დასაწყისში, 40% 26-ჯერ იქნა მიღებული;10Pa წყალბადის გაზი, რომელიც ახლოსაა წყლის ჩაქრობის გაგრილების შესაძლებლობებთან, ჯერ კიდევ ადრეულ სტადიაშია.ინდუსტრიული განვითარებული ქვეყნები მიაღწიეს მაღალ წნევას (5-6)% 26-ჯერ;10. Pa გაზის ჩაქრობა არის ძირითადი ნაწილი, ხოლო კავშირი ორთქლის წნევას (თეორიული მნიშვნელობა) და ჩინეთში წარმოებული ზოგიერთი ლითონის ტემპერატურას შორის ჯერ კიდევ ზოგადი წნევით ჩაქრობის ეტაპზეა (2% 26-ჯერ; 10Pa).

შედეგი არის ვაკუუმური კარბურიზაციის ჩაქრობის პროცესის მრუდი.ვაკუუმში კარბურაციულ ტემპერატურამდე გაცხელების და ზედაპირის გაწმენდისა და აქტივაციისთვის შენარჩუნების შემდეგ, შემოდის თხელი ნახშირბადის გამდიდრების გაზი (იხ. კონტროლირებადი ატმოსფერო სითბოს დამუშავება) და ინფილტრაცია ხორციელდება დაახლოებით 1330Pa (10T0rr) უარყოფითი წნევით.შემდეგ, გაზი ჩერდება (დეპრესია) დიფუზიისთვის.კარბურიზაციის შემდეგ ჩამქრალი ზუსტი ფოლადის მილი იყენებს ერთჯერადი ჩაქრობის მეთოდს, რომელიც ჯერ წყვეტს ენერგიას, გადასცემს აზოტს სამუშაო ნაწილის გასაგრილებლად A კრიტიკულ წერტილამდე A ქვემოთ, რაც იწვევს შიდა ფაზის ცვლილებას და შემდეგ აჩერებს გაზს, იწყებს ტუმბოს. და ამაღლებს ტემპერატურას.