ლითონის მასალის საერთო სითბოს დამუშავების პროცესები

თერმული დამუშავება არის ძალიან მნიშვნელოვანი ნაბიჯი ლითონის მასალების დამუშავებაში.თერმულმა დამუშავებამ შეიძლება შეცვალოს ლითონის მასალების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, გააუმჯობესოს მათი სიმტკიცე, სიმტკიცე, გამძლეობა და სხვა თვისებები.

იმისთვის, რომ პროდუქტის დიზაინის სტრუქტურა იყოს უსაფრთხო, საიმედო, ეკონომიური და ეფექტური, სტრუქტურულ ინჟინრებს ზოგადად უნდა გააცნობიერონ მასალების მექანიკური თვისებები, შეარჩიონ შესაბამისი თერმული დამუშავების პროცესები დიზაინის მოთხოვნებისა და მასალის მახასიათებლების საფუძველზე და გააუმჯობესონ მათი შესრულება და სიცოცხლის ხანგრძლივობა.ქვემოთ მოცემულია 13 თერმული დამუშავების პროცესი, რომლებიც დაკავშირებულია ლითონის მასალებთან, იმედია ყველასთვის სასარგებლო იქნება.

1. ანილირება

თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც ლითონის მასალები თბება შესაბამის ტემპერატურამდე, ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივდება.ანეილირების მიზანი ძირითადად არის ლითონის მასალების სიხისტის შემცირება, პლასტიურობის გაუმჯობესება, ჭრის ან წნევით დამუშავების გაადვილება, ნარჩენი სტრესის შემცირება, მიკროსტრუქტურისა და შემადგენლობის ერთგვაროვნების გაუმჯობესება, ან მიკროსტრუქტურის მომზადება შემდგომი თერმული დამუშავებისთვის.ჩვეულებრივი ანეილირების პროცესები მოიცავს რეკრისტალიზაციის ანეილირებას, სრულ გამოფხვრას, სფეროიდიზაციას და სტრესის შემსუბუქებას.

სრული ანილირება: დახვეწეთ მარცვლის ზომა, ერთიანი სტრუქტურა, შეამცირეთ სიმტკიცე, სრულად აღმოფხვრა შიდა სტრესი.სრული ანილირება შესაფერისია გაყალბებისთვის ან ფოლადის ჩამოსხმისთვის, ნახშირბადის შემცველობით (მასობრივი წილი) 0,8%-ზე დაბალი.

სფეროიდული ანეილირება: ამცირებს ფოლადის სიმტკიცეს, აუმჯობესებს ჭრის მუშაობას და ემზადება მომავალი ჩაქრობისთვის, რათა შეამციროს დეფორმაცია და ბზარი ჩაქრობის შემდეგ.Spheroidizing annealing შესაფერისია ნახშირბადოვანი ფოლადისა და შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადისთვის, ნახშირბადის შემცველობით (მასობრივი წილი) 0,8%-ზე მეტი.

სტრესის შემამსუბუქებელი ანეილირება: ის გამორიცხავს შიდა სტრესს, რომელიც წარმოიქმნება ფოლადის ნაწილების შედუღებისა და ცივი გასწორების დროს, გამორიცხავს ნაწილების ზუსტი დამუშავების დროს წარმოქმნილ შიდა სტრესს და ხელს უშლის დეფორმაციას შემდგომი დამუშავებისა და გამოყენების დროს.სტრესის შემამსუბუქებელი ანილირება შესაფერისია სხვადასხვა ჩამოსხმის, ჭედვის, შედუღებული ნაწილებისა და ცივი წნეხის ნაწილებისთვის.

2. ნორმალიზაცია

ეს ეხება ფოლადის ან ფოლადის კომპონენტების გათბობის პროცესს 30-50 ℃ ტემპერატურაზე Ac3-ზე ან Acm-ზე (ფოლადის ზედა კრიტიკული წერტილის ტემპერატურაზე), მათი შენახვა შესაბამისი დროის განმავლობაში და გაციება უძრავ ჰაერში.ნორმალიზაციის მიზანია ძირითადად დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, მარცვლების ზომის დახვეწა, სტრუქტურული დეფექტების აღმოფხვრა და სტრუქტურის მომზადება შემდგომი თერმული დამუშავებისთვის.

3. ჩაქრობა

ეს ეხება თერმული დამუშავების პროცესს ფოლადის კომპონენტის გაცხელებისას Ac3 ან Ac1 (ფოლადის ქვედა კრიტიკული წერტილის ტემპერატურაზე) მაღალ ტემპერატურაზე, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში მისი შეკავება და შემდეგ მარტენზიტის (ან ბაინიტის) სტრუქტურის მიღება. შესაბამისი გაგრილების სიჩქარე.ჩაქრობის მიზანია ფოლადის ნაწილებისთვის საჭირო მარტენზიტული სტრუქტურის მიღება, სამუშაო ნაწილის სიხისტის, სიძლიერის და აცვიათ წინააღმდეგობის გაუმჯობესება და სტრუქტურის მომზადება შემდგომი თერმული დამუშავებისთვის.

ჩვეულებრივი ჩაქრობის პროცესები მოიცავს მარილის აბაზანის ჩაქრობას, მარტენზიტის ხარისხობრივ ჩაქრობას, ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობას, ზედაპირულ ჩაქრობას და ადგილობრივ ჩაქრობას.

ერთჯერადი თხევადი ჩაქრობა: ერთჯერადი თხევადი ჩაქრობა გამოიყენება მხოლოდ ნახშირბადოვანი ფოლადისა და შენადნობის ფოლადის ნაწილებზე შედარებით მარტივი ფორმებით და დაბალი ტექნიკური მოთხოვნებით.ჩაქრობისას ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილებისთვის, რომელთა დიამეტრი ან სისქე 5-8 მმ-ზე მეტია, უნდა იქნას გამოყენებული მარილიანი წყალი ან წყლის გაგრილება;შენადნობი ფოლადის ნაწილები გაცივებულია ზეთით.

ორმაგი თხევადი ჩაქრობა: გაათბეთ ფოლადის ნაწილები ჩაქრობის ტემპერატურამდე, იზოლაციის შემდეგ სწრაფად გააგრილეთ წყალში 300-400 ºC-მდე და შემდეგ გადაიტანეთ ზეთში გასაცივებლად.

ცეცხლოვანი ზედაპირის ჩაქრობა: ცეცხლოვანი ზედაპირის ჩაქრობა შესაფერისია დიდი საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისა და საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადის ნაწილებისთვის, როგორიცაა ამწე ლილვები, გადაცემათა კოლოფი და სახელმძღვანელო რელსები, რომლებიც საჭიროებენ მყარ და აცვიათ მდგრად ზედაპირებს და შეუძლიათ გაუძლოს ზემოქმედების დატვირთვას ერთი ან მცირე სერიის წარმოებაში. .

ზედაპირის ინდუქციური გამკვრივება: ნაწილებს, რომლებმაც განიცადეს ზედაპირული ინდუქციური გამკვრივება, აქვთ მყარი და აცვიათ მდგრადი ზედაპირი, ხოლო ბირთვში ინარჩუნებენ კარგ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.ზედაპირის ინდუქციური გამკვრივება შესაფერისია საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისა და შენადნობი ფოლადის ნაწილებისთვის ნახშირბადის ზომიერი შემცველობით.

4. წრთობა

ეს ეხება თერმული დამუშავების პროცესს, სადაც ფოლადის ნაწილები ჩაქრება და შემდეგ თბება Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურამდე, ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე.წრთობის მიზანი ძირითადად არის ჩაქრობისას ფოლადის ნაწილების მიერ წარმოქმნილი სტრესის აღმოფხვრა, რათა ფოლადის ნაწილებს ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, ასევე საჭირო პლასტიურობა და სიმტკიცე.ჩვეულებრივი წრთობის პროცესები მოიცავს დაბალ ტემპერატურულ წრთობას, საშუალო ტემპერატურულ წრთობას, მაღალი ტემპერატურის წრთობას და ა.შ.

დაბალი ტემპერატურის წრთობა: დაბალი ტემპერატურის წრთობა გამორიცხავს ფოლადის ნაწილებში ჩაქრობით გამოწვეულ შიდა სტრესს და ჩვეულებრივ გამოიყენება საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, საზომი ხელსაწყოებისთვის, ყალიბებისთვის, მოძრავი საკისრებისთვის და კარბურირებული ნაწილებისთვის.

საშუალო ტემპერატურის წრთობა: საშუალო ტემპერატურის წრთობა საშუალებას აძლევს ფოლადის ნაწილებს მიაღწიონ მაღალ ელასტიურობას, გარკვეულ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, და ზოგადად გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის ზამბარებისთვის, ცხელი ჭედური საძირკვებისთვის და სხვა ნაწილებისთვის.

მაღალი ტემპერატურის წრთობა: მაღალი ტემპერატურის წრთობა საშუალებას აძლევს ფოლადის ნაწილებს მიაღწიონ კარგ ყოვლისმომცველ მექანიკურ თვისებებს, კერძოდ, მაღალ სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და საკმარის სიმტკიცეს, რაც გამორიცხავს ჩაქრობით გამოწვეულ შიდა სტრესს.იგი ძირითადად გამოიყენება მნიშვნელოვანი სტრუქტურული ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, როგორიცაა შტრიხები, ამწეები, კამერები, გადაცემათა კოლოფი და დამაკავშირებელი წნელები.

5. Quenching&Tempering

ეხება ფოლადის ან ფოლადის კომპონენტების ჩაქრობისა და წრთობის კომპოზიტურ თერმული დამუშავების პროცესს.ფოლადი, რომელიც გამოიყენება ჩაქრობისა და წრთობის სამკურნალოდ, ეწოდება ჩამქრალ და გამაგრილ ფოლადს.ეს ზოგადად ეხება საშუალო ნახშირბადის სტრუქტურულ ფოლადს და საშუალო ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადს.

6. ქიმიური თერმული დამუშავება

თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც ლითონის ან შენადნობის სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია აქტიურ გარემოში იზოლაციისთვის გარკვეულ ტემპერატურაზე, რაც საშუალებას აძლევს ერთ ან მეტ ელემენტს შეაღწიოს მის ზედაპირზე და შეცვალოს მისი ქიმიური შემადგენლობა, სტრუქტურა და შესრულება.ქიმიური თერმული დამუშავების მიზანი ძირითადად არის ზედაპირის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის, კოროზიის წინააღმდეგობის, დაღლილობის სიძლიერის და ფოლადის ნაწილების დაჟანგვის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება.საერთო ქიმიური თერმული დამუშავების პროცესები მოიცავს კარბურიზაციას, ნიტრიდირებას, კარბონიტრიდირებას და ა.შ.

კარბურიზაცია: მაღალი სიმტკიცე (HRC60-65) და ზედაპირზე აცვიათ წინააღმდეგობის მისაღწევად, ცენტრში მაღალი სიმტკიცის შესანარჩუნებლად.იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება აცვიათ მდგრადი და ზემოქმედების მდგრადი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ბორბლები, გადაცემათა კოლოფი, ლილვები, დგუშის ქინძისთავები და ა.შ.

აზოტირება: ფოლადის ნაწილების ზედაპირული ფენის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მნიშვნელოვან ნაწილებში, როგორიცაა ჭანჭიკები, თხილი და ქინძისთავები.

Carbonitriding: აუმჯობესებს ფოლადის ნაწილების ზედაპირული ფენის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, შესაფერისია დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის ან შენადნობი ფოლადის ნაწილებისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი ხელსაწყოებისთვის.

7. მყარი ხსნარით მკურნალობა

ეს ეხება შენადნობის გაცხელების თერმული დამუშავების პროცესს მაღალტემპერატურულ ერთფაზიან ზონაში და მუდმივი ტემპერატურის შენარჩუნებისას, რაც საშუალებას აძლევს ჭარბ ფაზას სრულად დაიშვას მყარ ხსნარში და შემდეგ სწრაფად გაცივდეს ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის მისაღებად.ხსნარებით დამუშავების მიზანი ძირითადად არის ფოლადისა და შენადნობების პლასტიურობისა და სიმკვრივის გაუმჯობესება და ნალექების გამკვრივების დამუშავებისთვის მომზადება.

8. ნალექების გამკვრივება (ნალექის გაძლიერება)

თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც ლითონი გამკვრივებას განიცდის ხსნადი ნივთიერების ატომების ზეგაჯერებულ მყარ ხსნარში დაყოფის და/ან მატრიცაში გახსნილი ნაწილაკების დისპერსიის გამო.თუ ავსტენტური ნალექის უჟანგავი ფოლადი ექვემდებარება ნალექების გამკვრივებას 400-500 ℃ ან 700-800 ℃ მყარი ხსნარით დამუშავების ან ცივი მუშაობის შემდეგ, მას შეუძლია მიაღწიოს მაღალ სიმტკიცეს.

9. დროული მკურნალობა

ეს ეხება თერმული დამუშავების პროცესს, რომლის დროსაც შენადნობის სამუშაო ნაწილები განიცდიან მყარი ხსნარის დამუშავებას, ცივ პლასტმასის დეფორმაციას ან ჩამოსხმას, შემდეგ კი ყალბი, მოთავსებულია უფრო მაღალ ტემპერატურაზე ან ინახება ოთახის ტემპერატურაზე და მათი თვისებები, ფორმა და ზომა იცვლება დროთა განმავლობაში.

თუ მიღებულია დაბერების დამუშავების პროცესი სამუშაო ნაწილის უფრო მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებისა და დაძველების დამუშავების უფრო ხანგრძლივად ჩატარების შესახებ, მას ეწოდება ხელოვნური დაბერების მკურნალობა;დაბერების ფენომენს, რომელიც ხდება, როდესაც სამუშაო ნაწილი ინახება ოთახის ტემპერატურაზე ან ბუნებრივ პირობებში დიდი ხნის განმავლობაში, ეწოდება ბუნებრივი დაბერების მკურნალობა.დაბერების მკურნალობის მიზანია სამუშაო ნაწილის შიდა სტრესის აღმოფხვრა, სტრუქტურისა და ზომის სტაბილიზაცია და მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება.

10. გამკვრივება

ეხება მახასიათებლებს, რომლებიც განსაზღვრავენ ფოლადის ჩაქრობის სიღრმეს და სიხისტის განაწილებას მითითებულ პირობებში.ფოლადის კარგი ან ცუდი გამკვრივება ხშირად წარმოდგენილია გამაგრებული ფენის სიღრმით.რაც უფრო დიდია გამკვრივების ფენის სიღრმე, მით უკეთესია ფოლადის გამკვრივება.ფოლადის გამკვრივება ძირითადად დამოკიდებულია მის ქიმიურ შემადგენლობაზე, განსაკუთრებით შენადნობის ელემენტებზე და მარცვლის ზომაზე, რომლებიც ზრდის გამკვრივებას, გათბობის ტემპერატურას და შენახვის დროს.კარგი გამკვრივების მქონე ფოლადს შეუძლია მიაღწიოს ერთგვაროვან და თანმიმდევრულ მექანიკურ თვისებებს ფოლადის მთელ მონაკვეთზე, ხოლო ჩაქრობის აგენტები დაბალი სტრესით შეიძლება შეირჩეს დეფორმაციისა და ბზარების შესამცირებლად.

11. კრიტიკული დიამეტრი (კრიტიკული ჩაქრობის დიამეტრი)

კრიტიკული დიამეტრი ეხება ფოლადის მაქსიმალურ დიამეტრს, როდესაც მთელი მარტენზიტი ან 50% მარტენზიტის სტრუქტურა მიიღება ცენტრში, გარკვეულ გარემოში ჩაქრობის შემდეგ.ზოგიერთი ფოლადის კრიტიკული დიამეტრი შეიძლება მიღებულ იქნას ზეთში ან წყალში გამაგრების ტესტების მეშვეობით.

12. მეორადი გამკვრივება

ზოგიერთი რკინა-ნახშირბადის შენადნობები (როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი ფოლადი) საჭიროებს მრავალჯერადი წრთობის ციკლს, რათა კიდევ უფრო გაზარდოს მათი სიმტკიცე.ეს გამკვრივების ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც მეორადი გამკვრივება, გამოწვეულია სპეციალური კარბიდების დალექვით და/ან აუსტენიტის მარტენზიტად ან ბაინიტად გარდაქმნით.

13. წრთობის მტვრევადობა

ეხება ჩამქრალი ფოლადის მტვრევადობის ფენომენს, რომელიც ხასიათდება გარკვეულ ტემპერატურულ დიაპაზონში ან ნელ-ნელა გაცივებულია წრთობის ტემპერატურიდან ამ ტემპერატურის დიაპაზონში.ტემპერამენტის მტვრევადობა შეიძლება დაიყოს ტემპერამენტის მტვრევადობის პირველ ტიპად და ტემპერამენტის მტვრევადობის მეორე ტიპად.

ტემპერამენტის მტვრევადობის პირველი ტიპი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც შეუქცევადი ტემპერამენტი, ძირითადად ჩნდება 250-400 ℃ ტემპერატურაზე.მას შემდეგ, რაც მტვრევადი გაქრება ხელახალი გახურების შემდეგ, სისუსტე მეორდება ამ დიაპაზონში და აღარ ჩნდება;

მეორე ტიპის ტემპერამენტის მტვრევადობა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც შექცევადი ხასიათის მტვრევადობა, ჩნდება 400-დან 650 ℃ ტემპერატურებზე.როდესაც მტვრევადობა ქრება ხელახალი გახურების შემდეგ, ის სწრაფად უნდა გაცივდეს და არ უნდა დარჩეს დიდი ხნის განმავლობაში ან ნელა გაცივდეს 400-დან 650 ℃-მდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში კატალიზური ფენომენი კვლავ მოხდება.

ტემპერამენტის მტვრევადობა დაკავშირებულია ფოლადში შემავალ შენადნობ ელემენტებთან, როგორიცაა მანგანუმი, ქრომი, სილიციუმი და ნიკელი, რომლებიც ავითარებენ ტემპერატურულ მტვრევადობას, ხოლო მოლიბდენს და ვოლფრამს აქვთ მიდრეკილება შეასუსტონ ტემპერამენტი.

ახალი Gapower მეტალიარის პროფესიონალური ფოლადის პროდუქტის მომწოდებელი.ფოლადის მილები, კოჭები და ღეროების ფოლადის კლასები მოიცავს ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 და ა.შ. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება კლიენტისთვის, რომ გამოიკითხოს და ეწვიოს ქარხანას.